玉柴集团的数字化转型之路 从传统制造到智能智造

随着新一轮科技革命和产业变革的深入推进，数字化转型已成为制造企业提升核心竞争力、实现高质量发展的必由之路。作为中国内燃机行业的领军企业，玉柴集团（以下简称“玉柴”）近年来积极推进数字化转型，特别是在与广西账易信息等本地数字化服务商的合作中，探索出一条从传统制造向智能智造跨越的实践路径。

一、转型背景：内生需求与外部驱动

玉柴集团始建于1951年，是中国最大的内燃机生产基地之一，产品覆盖柴油机、燃气机、新能源动力等，广泛应用于汽车、工程机械、船舶、发电等领域。随着市场竞争加剧、客户需求日益个性化、环保法规趋严，传统的人工作业、经验驱动、信息孤岛等生产管理模式已难以适应发展需要。国家“十四五”规划明确提出加快数字化发展，推动制造业与数字经济深度融合，广西壮族自治区也出台了一系列支持工业互联网和智能制造的扶持政策。在此背景下，玉柴开启了全方位的数字化转型。

二、转型举措：多维度构建数字化能力

1. 智能制造升级
玉柴累计投入数十亿元，对生产线进行智能化改造。在玉柴智能制造工厂内，工业机器人、AGV小车、智能传感设备随处可见。通过MES（制造执行系统）、SCADA（数据采集与监控系统）的集成应用，实现了生产计划、物料配送、加工装配、质量检测等环节的实时监控与智能调度。一条柔性生产线可同时混产多种型号发动机，生产节拍缩短30%以上。

2. 工业互联网平台建设
玉柴依托自身产业经验，打造了“玉柴工业互联网平台”，接入上下游供应商、经销商和服务商。平台通过设备物联、数据中台、AI分析等能力，向行业输出设备远程运维、供应链协同、预测性维护等服务。值得一提的是，广西账易信息作为本地企业数字化服务商，参与了部分财务与业务流程的数字化对接，帮助玉柴在票据管理、资金结算、税务合规等方面实现自动化和智能化，提升了运营效率。

3. 数据驱动的管理与决策
玉柴建立统一的数据治理体系，打破原来各部门间的“数据烟囱”。通过BI（商业智能）工具和数据分析模型，管理层可以实时查看订单进度、库存周转、质量异常、能耗指标等关键数据，实现从“拍脑袋”到“看数据”的决策转变。例如，基于设备运行数据的AI算法可提前72小时预警潜在故障，大大降低了非计划停机时间。

4. 产品智能化与服务化转型
玉柴在发动机产品中植入智能控制模块和远程通讯终端，客户可通过手机APP或云平台实时查看发动机位置、油耗、排放、故障码等信息。玉柴由此从单一的“卖产品”向“卖产品+服务”转型，提供远程诊断、主动维保、节能优化等增值服务，形成了新的收入来源。

三、合作案例：广西账易信息的助力

在玉柴数字化转型的生态中，广西账易信息作为一家扎根广西的财税与数字化服务企业，发挥了桥梁作用。针对玉柴集团及旗下子公司复杂的财税流程，账易信息提供了智能票据识别、自动记账、税务风险预警、电子档案管理等解决方案，并与玉柴的ERP系统进行集成。此举不仅减少了财务人员重复劳动，还使税务申报准确率提升至99.5%以上，资金回笼周期缩短。这种“本地服务商+龙头企业”的协作模式，也为广西其它制造企业提供了可借鉴的经验。

四、转型成效

经过几年持续努力，玉柴数字化转型取得了显著成果：

- 生产效率提升25%以上，产品不良率下降18%；
- 订单交付周期平均缩短30%，库存占用资金减少20%；
- 财务结算效率提升40%，税务合规风险大幅降低；
- 后市场服务收入占比从5%提升到15%以上。
玉柴因此入选国家智能制造试点示范项目，并获得“广西工业互联网标杆企业”等称号。

五、挑战与展望

尽管成绩斐然，玉柴的数字化转型仍面临一些挑战：部分老旧设备数据采集困难、复合型数字化人才短缺、数据安全与隐私保护要求提高、以及跨企业协同的标准不统一等。

玉柴计划进一步深化“5G+工业互联网”应用，建设智慧园区和“零碳工厂”；同时扩大与广西账易信息等伙伴的合作范围，推动产业链上下游整体数字化水平提升。玉柴的实践经验表明：数字化转型不是简单的技术堆砌，而是战略、组织、流程、文化的全方位变革。只有坚持业务导向、数据驱动、生态协同，传统制造企业才能真正迈向智能智造的新时代。